Máquina de compressão de comprimidos rotativa de alta velocidade ZTP-200 com sistema de lubrificação automática por óleo fino.

Máquina de Compressão Rotativa de Alta Velocidade ZTP-200com afinamento totalmente automáticoSistema de lubrificação a óleo

 

A máquina de compressão rotativa de alta velocidade ZTP-200 transforma grânulos ou pós em comprimidos. Pode ser utilizada para a produção de comprimidos de camada única, comprimidos de camada dupla, comprimidos em forma de anel, comprimidos redondos e comprimidos de formato irregular.

A máquina de compressão rotativa de alta velocidade ZTP-200 para comprimidos apresenta alta precisão, alta velocidade e alto nível de automação, tornando-a o equipamento ideal para a produção de comprimidos em larga escala.

Está em conformidade com as normas GMP:

ØVariação de peso dos comprimidos: ±3% (para comprimidos > 0,3g); ±4% (para comprimidos ≤ 0,3g); Variação média: ≤ ±2% (A precisão da prensa de comprimidos também depende de vários fatores, como a pressão do material, as especificações do comprimido e a precisão dos moldes.)

ØA taxa de rendimento é superior a 99% (A taxa de rendimento também depende de fatores como a condição do pó e dos moldes).

ØAs partes metálicas que entram em contato direto com o material são feitas de aço inoxidável 316L, que é liso e plano.

ØAs partes metálicas que não entram em contato direto com o material são feitas de aço inoxidável SUS304.

ØAjuste automático do peso do comprimido.

ØRejeição automática de comprimidos defeituosos com base em algoritmo de posicionamento.

ØMonitoramento online em tempo real das forças de pré-pressão e pressão principal.

ØAs forças máximas de pré-pressão e de pressão principal são ambas de 100 kN.

ØRodas de pré-pressurização principais de grande diâmetro e intercambiáveis, que ajudam a expelir o ar e prolongar o tempo de pressurização.

ØUma nova estrutura de detecção de pressão foi desenvolvida para solucionar o problema da deriva de pressão, tornando a detecção de pressão mais precisa.

ØDesign modular avançado para fácil operação e manutenção.

ØSuporte rígido para as rodas de compressão, garantindo o melhor efeito de formação de comprimidos e consistência na espessura.

ØServomotor (opcional), engrenagem sem-fim e parafuso de alta precisão para ajustar a posição das rodas de pressão com alta precisão.

ØSistema de servomotor, engrenagem helicoidal e fuso de esferas de alta precisão para ajuste da profundidade de enchimento. Uma mola de pressão também está presente no módulo de dosagem para eliminar folgas e garantir a precisão do peso do comprimido.

ØSistemas especiais à prova de óleo, poeira e redução de ruído.

ØO processo de estampagem e matrizagem é sincronizado com as normas internacionais, oferecendo uma vida útil extremamente longa.

ØSistema de enchimento de três pás em dupla camada para equilibrar a densidade do pó e garantir um enchimento uniforme.

ØDesign de cobertura com dupla camada para reduzir o risco de contaminação cruzada.

ØA câmara de compressão dos comprimidos pode ser totalmente aberta em 360° sem ângulos mortos, facilitando a limpeza e a manutenção.

ØAmplo espaço para trilhos-guia e para a desmontagem e montagem de punções e matrizes, facilitando a manutenção e a conservação.

ØEstrutura de armação com quatro colunas, estável e durável.

ØSistema de lubrificação com óleo fino totalmente automático.

ØDesign de janela de visualização com isolamento de alta definição.

ØNova tecnologia de acionamento com alto torque em baixa velocidade para operação contínua e estável.

ØConjunto completo de sistemas de controle avançados da Siemens.

ØTela sensível ao toque Siemens de 12 polegadas, sem necessidade de volante manual, produção altamente automatizada.

ØPC industrial com painel de 15 polegadas (opcional).

ØUm design de interface de usuário totalmente novo, com uma interface mais amigável e operação mais conveniente.

ØTodas as informações de produção podem ser exibidas, armazenadas, recuperadas e modificadas.

ØProteção por senha de usuário.

A seguir, apresenta-se um diagrama desdobrado do punção, da matriz e da pista. O processo de compressão do comprimido é apresentado da esquerda para a direita, conforme o diagrama.

Tela de exibição de alta configuração

Diagrama de fluxo de trabalho da prensa de comprimidos

ØEnchimento: O trilho de enchimento, acionado pelo motor de enchimento, puxa a haste de punção inferior para baixo, a fim de obter a quantidade máxima de material no orifício da matriz.

ØDosagem: O trilho dosador (feito de bronze estanhado) empurra a haste inferior do punção para cima, permitindo que uma quantidade fixa de material preencha o orifício da matriz.

ØPré-compressão: As rodas de pré-compressão superior e inferior pré-comprimem o pó, principalmente com o objetivo de expelir o ar e pré-formar o molde.

ØPressão principal: A roda de pressão principal comprime o pó, dando-lhe forma. Com 150 mm de diâmetro, a roda de pressão principal foi projetada com o mesmo diâmetro e estrutura da roda de pré-pressão, podendo ser usada intercambiavelmente, resultando em um tempo de moldagem mais longo.

ØEjeção: Após a formação do comprimido, o punção inferior move-se para cima ao longo do trilho de ejeção, empurrando o comprimido para fora. O comprimido é então guiado pelo raspador do corpo principal para o canal apropriado.

Nota: Se o comprimido estiver com defeito, será expelido para o canal de resíduos por ar comprimido (a rejeição de comprimidos individuais é opcional).

A câmara de trabalho da prensa de comprimidos é fechada, garantindo a ausência de contaminação, fácil desmontagem e limpeza; a superfície externa é plana, lisa, livre de arranhões e ferrugem; a cor do revestimento é uniforme, sem bolhas ou descascamento; toda a unidade é feita de chapa de aço trefilada a óleo, com bom brilho e superfície plana; todas as peças que não são de aço inoxidável recebem tratamento de galvanoplastia polida; as peças de acabamento são finamente processadas.

ØO sistema de controle principal utiliza a marca Siemens, o sistema de servoacionamento utiliza a marca Delta e o conversor de frequência utiliza a marca Schneider.

ØO sistema de controle PLC Siemens S7-1200 é utilizado, oferecendo velocidades mais altas e estando em conformidade com a norma 21 CFR Parte II. Seu design ergonômico é mais facilmente aceito pela equipe de engenharia de campo.

ØEm termos de hardware, o PLC S7-1200 possui velocidades de processamento mais rápidas, capacidades de rede mais robustas e recursos aprimorados de diagnóstico e segurança. Ele não só reduz custos e aumenta a eficiência da produção, como também é seguro, confiável e fácil de manter, tornando-se o controlador preferido para clientes de fábrica e equipes de manutenção no local.