Granulador a seco LGP-200 com compactador de rolos e controle coordenado dos parâmetros do processo.

Compactador de rolos LGP-200 - Máquina de granulação a seco com controle coordenado dos parâmetros do processo.

O Compactador de Rolos da Série LGP é um sistema integrado que combina funções de alimentação, compactação, trituração, granulação e descarga, capaz de converter diretamente materiais em pó em grânulos. É particularmente adequado para o processamento de materiais sensíveis à umidade e termolábeis que podem se degradar ou aglomerar. Este equipamento é amplamente utilizado nas indústrias farmacêutica, alimentícia e química. Os grânulos produzidos pelo Compactador de Rolos podem ser utilizados diretamente para a fabricação de comprimidos ou o enchimento de cápsulas.

O compactador de rolos transporta materiais em pó, simples ou misturados, para a tremonha através de um dispositivo de transporte. O pó é alimentado na câmara de extrusão por meio de uma rosca horizontal, prensado em lâminas por um par de rolos de pressão dispostos verticalmente e, em seguida, processado em grânulos por um sistema de britagem e classificação. Finalmente, os grânulos são descarregados em uma peneira vibratória a vácuo, onde os grânulos aprovados são selecionados.

1)Controle PLC totalmente automatizado com uma interface HMI touchscreen colorida para operação intuitiva.

2)O material entra na tremonha de alimentação, é homogeneizado por lâminas de agitação e transportado por meio de um alimentador de parafuso com velocidade ajustável.

3)Rolos paralelos com tratamento especial aumentam a capacidade de carga de materiais e a durabilidade.

A câmara de compressão é totalmente selada e possui painéis de vidro temperado para monitoramento visual.

4)Os rolos incorporam refrigeração a água para evitar a degradação térmica de materiais sensíveis.

5)O sistema de troca rápida de rolos permite a substituição dos rolos por outros com diferentes perfis de superfície, conforme a necessidade.

6)O motor principal (rolo) utiliza conversão de frequência para ajuste contínuo da velocidade, com limites superior e inferior predefinidos.

7)Todos os componentes que entram em contato com o material são construídos em aço inoxidável ou polímeros de qualidade alimentar.

8)A pressão do rolo e as configurações de espaçamento são exibidas e ajustáveis ​​através da interface touchscreen.

9)A unidade de granulação aceita telas intercambiáveis ​​para obter diferentes tamanhos de partículas.

10)O ajuste da relação de velocidade entre o alimentador de parafuso e os rolos modifica a espessura e a dureza/densidade das partículas.

11)As funcionalidades incluem predefinições de parâmetros, proteção por senha, alarmes de falha e menus de ajuda.

12)Alimentador de parafuso horizontal com design exclusivo em balanço amplia a compatibilidade de materiais e melhora o rendimento..

13)Os rolos refrigerados a água evitam alterações nas propriedades do material devido ao aumento da temperatura durante o processamento..

14)Os roletes são fabricados em aço inoxidável especial com superfícies endurecidas para alta resistência ao desgaste.

15)Construção totalmente em aço inoxidável (316L para partes em contato com o produto, 630 para áreas críticas) em conformidade com os requisitos das Boas Práticas de Fabricação (BPF) da indústria farmacêutica.

16)O alimentador foi projetado com uma porta de exaustão a vácuo, que permite a remoção eficaz do ar presente no material durante a alimentação por parafuso, tornando o processo mais compacto. Seu sistema exclusivo de exaustão a vácuo não causa aumento da temperatura do equipamento.

17)A área de trabalho é separada da área de transmissão para garantir uma produção limpa e fechada, desde o pó até os grânulos, prevenindo eficazmente a poeira e a contaminação cruzada, e todas as peças em contato com os materiais são fáceis de desmontar e limpar.