Máquina de Revestimento de Grande Capacidade 1000F para Produção de Comprimidos | Sistema de Revestimento Farmacêutico Personalizado em Conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (GMP)

Nossa máquina de revestimento em grande escala 1000F oferece engenharia de precisão inspirada na Alemanha para revestimento contínuo e de alta velocidade de comprimidos. Projetada para atender aos rigorosos padrões de BPF (Boas Práticas de Fabricação), ela garante qualidade de revestimento uniforme e máxima produtividade para a produção farmacêutica industrial.

A panela de revestimento de alta eficiência pode atingir diferentes faixas de capacidade não apenas substituindo a própria panela, mas também trocando as lâminas de mistura.

temperatura de revestimento (℃) 1-85℃
Diâmetro da abertura da tela do tambor Φ3,6 mm
peso (kg) 11090 kg
Volume efetivo 875～1280L/lote
capacidade de produção em massa 700 a 1000 kg/lote
Serviço pós-venda fornecido Engenheiros disponíveis para realizar manutenção em máquinas no exterior.
Palavras-chave máquina de revestimento de película fina

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Detalhes do produto

A máquina automática de revestimento de alta eficiência foi especialmente aprimorada para os processos de revestimento de diversos comprimidos e cápsulas grandes. Além de otimizar a utilização de excipientes e a eficiência da produção, ela também garante a consistência e a estabilidade dos materiais do produto. Com técnicas de fabricação confiáveis, funcionalidade de tambor intercambiável e design CIP (Limpeza no Local) que atende aos requisitos das normas GMP e FDA, sua combinação exclusiva de recursos reduz o tempo de troca de lotes e satisfaz diversas necessidades operacionais. Atualmente, é o equipamento preferido para aplicações de revestimento de filmes e açúcares.

Princípio de funcionamento

Sob a ação rotativa do rolo de revestimento, os comprimidos ou cápsulas a serem revestidos movem-se continuamente dentro do rolo. A bomba peristáltica transporta o meio de revestimento até a pistola de pulverização, que o aplica sobre a superfície dos comprimidos ou cápsulas. Sob pressão negativa, a unidade de tratamento de ar de entrada fornece ar quente e limpo ao leito de comprimidos, de acordo com os procedimentos e parâmetros de processo definidos, para secá-los. O ar quente é expelido pela unidade de tratamento de ar de saída na parte inferior da camada de comprimidos ou cápsulas, fazendo com que o meio de revestimento pulverizado forme rapidamente uma película sólida, densa, plana e lisa, completando a operação de revestimento.

Características

1. O sistema de controle, composto por PLC e IHM, foi projetado de forma racional com programação flexível, atendendo a diversos requisitos de processos profissionais com funcionamento confiável e desempenho estável, em conformidade com os requisitos das BPF (Boas Práticas de Fabricação).

2. Sob a ação do misturador de placas de desvio aerodinâmico, os comprimidos ou pílulas giram suavemente e se alternam frequentemente, eliminando a ocorrência de quedas e colisões, evitando bordas quebradas e aumentando a taxa de produtos acabados. A superfície superior da placa de desvio é estreita, evitando a aderência do curativo, economizando curativo e melhorando a qualidade do medicamento.

3. O tubo de retorno é eliminado na bomba peristáltica de pressão constante variável. O raio de rotação do rolo se altera com a variação da pressão, de modo que a saída e o volume de pasta são automaticamente equilibrados, o efeito de atomização é estabilizado, o sistema de pulverização é otimizado, o entupimento da pistola de pulverização é evitado e o revestimento é economizado. Além disso, é fácil de limpar, sem cantos difíceis de alcançar.

4. Adota o novo tipo de pistola de pulverização com atomização uniforme, ampla área de pulverização e direção ajustável. O bico não é afetado pelo volume de carga, e o dispositivo para limpeza da pistola de pulverização obstruída garante revestimento contínuo, reduzindo o tempo de aplicação e economizando material de acabamento.

5. O controle e a visualização quantitativos dos parâmetros técnicos são viabilizados. Procedimentos Operacionais Padrão (POP) podem ser elaborados para orientar a operação por meio de indicadores quantitativos e garantir a consistência da qualidade de cada lote de medicamentos, atendendo plenamente aos requisitos das Boas Práticas de Fabricação (BPF).

Certificações